Jak vybrat výrobce Casting Manipulator
může stabilně zvyšovat účinnost výroby a zajišťovat kvalitu výrobků při vysokých teplotách, těžkých zatíženích a vysoce opakujících se dílnách kování, přičemž zároveň osvobozuje provozovatele od nebezpečných a drsných prostředí.Manipulace manipulátorem
Tváří v tvář všem druhům výrobců na trhu, jak přesně bychom si měli vybrat? Zde sdílíme, jak vědecky vybrat výrobce a vyhnout se rozhodovacím pasti.
Proč se v procesu odlévání používá mechanická ruka?
Obecné vybavení může být schopno dokončit manipulační práci, ale aplikace odlévání mají vyšší požadavky:
Bod bolesti 1: Vysoké teploty prostředí
Tradiční ruční nalévání vyžaduje nepřetržitý provoz vedle vysokoteplotního roztaveného hliníku nebo roztaveného železa, což představuje riziko pro bezpečnost pracovníků.
Řešení: Plnící stroje jsou v těsném kontaktu s roztaveným kovem a zařízení je vystaveno nepřetržitým vysokým teplotám. Přijímá keramický povlak odolný vůči vysokým teplotám a je kombinován s ochranným krytem tepelné izolace, který může pracovat stabilně ve vysokých teplotách.
Bolestní bod 2: Přesnost ručního nalévání je mimo kontrolu
Ruční ovládání závisí na zkušenostech.Kolísání rychlosti nalití a rychlosti průtoku vede k nestabilní kvalitě odlévání a vysoké rychlosti trhlin.
Řešení: Vylévací zařízení Trajektorie, rychlost a množství každého Vylévání musí být konzistentní.Je vybavena systémem zpětné vazby na tlak, který monitoruje tlak vkládání v reálném čase a automaticky upravuje rychlost průtoku.
Bod 3: Efektivita a náklady na pracovní sílu
Nízká účinnost ručního nalití, spolu s obtížemi při náboru a vysokou mírou obratu, se staly běžnými problémy v průmyslu.
Řešení: Mechanická ruka realizuje plnou automatizaci celého procesu od "pick-up - ponoření - nalévání - přepravy", zvyšuje účinnost a současně šetří 2-3 operátory.
Jak si vybrat správného výrobce manipulátorů
Kvantitativní ukazatele poptávky: Jasně definujte kapacitu zatížení, pracovní poloměr, stupně svobody a požadavky na přesnost (např. opakované chyby umístění ≤ ± 0,1 mm).
Scénáře aplikace: Vyberte speciální model na základě typu odlévání (jako je odlévání, odlévání pískem, odlévání investic).
Má výrobce ověřené případy v reálném odlitkovém prostředí?
Požádejte o zobrazení videa a fotografií robota na místě zákazníka. Přijímá manipulátor vylepšené ochranné návrhy, jako je technologie sekundárního těsnění a aktivní strategie proti oděvu?
TřetíStabilita
Casting je nepřetržitý výrobní proces. Jakmile robot během provozu selže, musí být celá linka zastavená a ztráty jsou vypočítány podle minuty.
Podívejte se na základní součásti: To zajišťuje základní výkon a životnost zařízení.
Zkontrolujte míru shody řídicího systému: zda je software a hardware integrovány a optimalizovány pro proces odlévání.
ČtyřiEnergeticky úsporná a snadno použitelná
Optimalizace spotřeby energie: Systém pohonu servo motoru šetří o 30% energie ve srovnání s tradičním hydraulickým systémem a mechanická ruka šetří více elektřiny.
Operační prahová hodnota byla snížena: Dotyková obrazovka podporuje čínštinu i angličtinu a obsahuje 100 sad vestavěných šablon parametrů procesu.
5 seŘešení
Samotné vybavení je hardware, ale to, co z něj vytváří hodnotu, je znalost řemesel za ním.
Jak může být oxidace a vniknutí roztaveného hliníku během procesu odlévání sníženo hladkým pohybem s proměnnou rychlostí?
Jak navrhnout drsnou dráhu pro zajištění čistoty polévkové lžíce a zlepšení výnosnosti produktu?
Jak dosáhnout bezproblémové integrace s periferními zařízeními, jako jsou pick-upové stroje a postřikovače?
Zařízení vždy potřebuje čas od času údržbu.Rychlost odezvy na službu přímo souvisí s dobou zastavení provozu.
Je technická podpora včasná?Drobné problémy mohou být vedeny a řešeny on-line inženýry, což výrazně snižuje čekací dobu.
Slibujeme, že si udržíme rezervu běžně používaných náhradních dílů, což je zásadní pro zajištění kontinuity výroby.
Nabízíme kompletní škálu školení od programování, údržby až po řešení problémů, což umožňuje týmům rychle začít a snížit jejich závislost na externí podpoře.
Výhody Wan Kun
schopnost personalizace
Pro různé odlévací procesy jsme vyvinuli odlévací hlavy s tlakovou zpětnou vazbou, která snižuje vnitřní pórovitost výrobků o 30%.
Inteligentní upgrade
Manipulator realizuje plnou automatizaci procesu "pouring - transfer", což šetří 40% nákladů na pracovní sílu.
Ekologická spolupráce
Wan Kun poskytuje uživatelům údaje o procesu odlévání a zákazníci mohou získat plány optimalizace zdarma.
V litířském průmyslu jsou vysoké teploty, prach, těžká fyzická práce a požadavky na přesnost v rozporu a popularizace odlitkových manipulátorů se stává klíčem k překonání této mezery.
Pokud si přejete získat více technických srovnání parametrů a zákaznických případů, prosím, neváhejte mě kdykoliv informovat.
